KV-250 立式数控车床

高精密度/ 高生产力/ 复合式加工/ 节省空间设计
* 避免惯性造成椭圆加工，而展现极近真圆度的精度。
* 因加工物的自重，所以能与夹治具基准面确实地密着，
使加工物都可以得高精度且稳定的加工成果。
* 大、薄、重、不规则形状加工物，易加工，上下工件容易。
* 对于夹持困难之不规则的加工件，也可以容易且平稳地加工，夹治具构造简单化，夹治具制造费用因而降低。
* 占地空间比卧式少1/2空间。
* 立体组装线符合人体工学的操作性工件搬送容易。
* 自动化连线加工机容易连接。

* 底床近正四方形的高刚性设计，热变位振动影响最小。

特点

	高精密度/ 高生产力/ 复合式加工/ 节省空间设计
	数控立式车床KV系列

				本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成，经适当退火处理，消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够之刚性及强度，整机展现耐重切削能力及重现精度高之特性 底座与主轴箱为一体式箱型结构，采用厚筋壁及多层筋壁设计，可有效抑制热变形，并能受静、动态扭曲及变形应力，确保床身高刚性和高稳定。 立柱采用蜂巢式对称箱型结构，内部采用厚壁式筋条及消除内应力圆孔式筋条设计，可提供滑台在重切削时强大支撑力，确保床身高刚性、高精度的展现。 高精度、高刚性之主轴头：本机采用FANUC αP18大马力主轴伺服马达（功率9/11KW）。 主轴轴承选用SKF NN系列轴承，此轴承提供超强之轴向、径向负荷，可确保长时间重切削，有极佳精度、稳定性、低摩擦、良好散热性及主轴支撑刚性。 X/Z轴：采FANUC交流伺服电机与大直径滚珠螺杆 (精度C3级，采预拉方式，消除热膨胀，提高刚性) 直接传动，无皮带传动之累积误差，重复及定位精度精确，支撑用轴承采用高精度斜角滚珠轴承。 X/Z轴采用高刚性、低摩擦系数之超重荷线性滑轨，能实现高速进给，更能降低导轨磨损，延长机床精度。此种线性滑轨摩擦系数小，快速响应性高，可展现高加工精度要求，实现高负荷之切削。 电气箱：电气箱热交换器散热容易，确保系统稳定。外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。 润滑系统：本机自动脱压式润滑系统采集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、各别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确实得到润滑油，使机械长时间运作无后顾之忧。 全密式钣金：在现今环境保护及对操作人员安全考虑的强烈要求下，油机工业对钣金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式钣金设计，彻底防止切削液及切削屑飞溅于机床外，使机床的周围保持干净。且在机床两侧都有切削液冲洗底床的设计，使切削屑尽可能不滞留底床上。
		易于使用及保养 主轴方向译码器和 皮带可透过在正门下方可拆卸的盖 子来进行维护，保养容易。
高速、 高精密、高刚性主轴头采用NN系列轴承，可承受径向及轴向负荷的重切削及长时间切削加工，并能维持加工精度。
极好清除的铁屑及切削油		良好维修调整

规格

※ 机械设计如有变更，恕不另行通知。

配件

项目	KV-250A	KV-250B	KV-250E	KV-250E+C
标准配置
控制器FANUC 0i-TD
VDI40动力刀塔	N/A	N/A	N/A
卧式8角刀塔	N/A	N/A		N/A
节式刀塔	N/A		N/A	N/A
6角立式刀塔		N/A	N/A	N/A
10"三爪油压夹头
中实油压回转缸
油压系统
变径套筒一组 (?12.16.20.25.32mm)
电控箱热交换器
自动润滑系统
铁屑输送机及铁屑车（含紧急停止开关）
8.4"液晶彩色显示屏幕
中文操作面板
工具箱及工具
工作灯
警示灯
脚踏开关
全罩式钣
切削液冷却系统
变压器（380V→220V）
硬爪(1組)、軟爪(1組)
机床标准颜色（上：RAL 7035 下：RAL 5008 烤漆为橘纹）
可选用配置
FANUC 31i-T控制器	o	o	o	o
西门子840D	o	o	o	o
钻孔套筒(MT3,MT4)	o	o	o	o
12"液压卡盘	o	o	o	o
油水分离机	o	o	o	o
电控箱空调装置	o	o	o	o
自动门	o	o	o	o
吊车125KG	o	o	o	o
铁屑输送机(磁铁刮片式)	o	o	o	o
动力刀头	N/A	N/A	N/A	o
90度动力刀头	N/A	N/A	N/A	o
油雾收集器	o	o	o	o
光栅尺	o	o	o	o
指定颜色	o	o	o	o
安全门联锁装置	o	o	o	o
三点组合	o	o	o	o

※ 机械设计如有变更，恕不另行通知。

※ 註: =標準配備。　 o =選購配備。　N/A =無 。